I. Projekthintergrund: Die „Effizienzrevolution“ in der Hochgeschwindigkeits-Stabstahltechnologie

Seit der Entstehung der Technologie für Hochgeschwindigkeits-Stahlfördersysteme im Jahr 1971 haben sich Hochgeschwindigkeits-Stabstahlstraßen mit ihren Kernvorteilen „hohe Präzision, hohe Produktionsleistung und hohe Ausbeute“ zu einer Benchmark-Lösung für hocheffiziente Produktion in der Stahlindustrie entwickelt. Insbesondere die Doppel-Hochgeschwindigkeits-Stabstahltechnologie (kombiniert „Trennverfahren mit Hochgeschwindigkeitsproduktion“), repräsentiert durch Danielis „HTC (High Speed Twin Channel) Fördersystem“, hat die Effizienz und Flexibilität der Stabstahlproduktion auf ein neues Niveau gehoben.

In der Doppel-Hochgeschwindigkeits-Stabstahlstraße ist die Doppelkanal-Vier-Trommel-Fördereinrichtung ein zentraler Knotenpunkt: Sie ist für die Zwischenpufferung des Walzguts während des Bremsprozesses verantwortlich und transportiert es nach dem Stopp präzise zum Kühlbett. Da die Walzgeschwindigkeit in Hochgeschwindigkeitsstraßen die von Standardlinien bei weitem übertrifft, stellen die Antriebe der Trommeln der Fördereinrichtung nahezu extrem hohe Anforderungen an die Synchronität und Regelgenauigkeit des Antriebssystems.

II. Kundenanforderungen: Antriebsherausforderungen unter „Hochgeschwindigkeit + Präzision“

In einem bestimmten Danieli-Doppel-Hochgeschwindigkeits-Stabstahlstraßenprojekt sahen sich die Trommelantriebe der Fördereinrichtung drei Kernherausforderungen gegenübergestellt:

Synchronitätsanforderung: Jede Trommel muss von „zwei Servomotoren am Kopf- und Ende“ angetrieben werden, die zusammenarbeiten. Beide Motoren müssen eine Reaktion im Millisekundenbereich gewährleisten, um einen ruhigen Trommellauf zu ermöglichen und Versatz oder Stocken des Walzguttransports zu vermeiden.

Regelgenauigkeitsanforderung: Das „präzise Ablagegen“ des Hochgeschwindigkeitswalzguts erfordert eine hochpräzise Regelung von Drehzahl und Position durch die Motoren. Der Fehler muss minimal sein, um mit dem Aufnahmerhythmus des Kühlbetts abgestimmt zu sein.

Balance zwischen Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit: Es galt, sowohl die Leistungsanforderungen des High-End-Prozesses zu erfüllen als auch die Langzeitbetriebskosten und Stabilität zu berücksichtigen, um einen effizienten Produktionsbetrieb über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg zu gewährleisten.

III. Lösung: Oemer QL100P Servomotoren als „präziser Problemlöser“

Als autorisierter Vertrieb für italienische Oemer-Servomotoren in China lieferte die Beijing Handelsen Mechanical Technology Co., Ltd. für das Projekt Oemer QL100P-Servomotoren, die mit einer „maßgeschneiderten Antriebslösung“ die technischen Herausforderungen des Hochgeschwindigkeitsförderers meisterten.

(1) Kernvorteile des Produkts:

Hervorragende Synchronisationsleistung: Die QL100P-Serie nutzt fortschrittliche Magnetkreisdesigns und Vektorregelungstechnologie. Bei kooperativem Betrieb zweier Motoren kann der Synchronisationsfehler auf ein minimales Response-Zeit-Fenster kontrolliert werden und erfüllt somit perfekt die strengen Anforderungen des „Kopf-Ende-Synchronantriebs“ der Trommeln.

Fähigkeit zu hochpräziser Regelung: Der Motor verfügt über einen integrierten hochpräzisen Encoder, der eine genaue Regelung von Drehzahl und Position ermöglicht. Dies stellt sicher, dass das Walzgut nach dem Hochgeschwindigkeitsstopp präzise an die vorgesehene Position auf dem Kühlbett transportiert wird.

Hohe Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit: Der Motor ist aus verschleißfesten und stoßbeständigen Industriematerialien gefertigt und kann an die rauen Umgebungsbedingungen in Stahlwerken (Hohe Temperaturen, Staub) angepasst werden. Gleichzeitig reduziert das ausgewogene Design („Hohe Leistung + Geringe Kosten“) die Anschaffungs- und Betriebskosten erheblich.

IV. Anwendungsergebnis: Vom „technischen Problem“ zur „hocheffizienten Produktion“

Der Einsatz der Oemer QL100P-Servomotoren in der Danieli-Doppel-Hochgeschwindigkeits-Fördereinrichtung erzielte mehrere Durchbrüche:

Steigerung der Produktionseffizienz: Die Synchronisation und Präzision des Trommelantriebs ermöglichte eine perfekte Abstimmung des Walzguttransport-Rhythmus mit der Aufnahmeeffizienz des Kühlbetts. Die gesamte Produktionseffizienz der Anlage wurde im Vergleich zu traditionellen Lösungen gesteigert.

Optimierung der Ausbeute: Probleme wie „Versatz, Kollisionen“ während des Walzguttransports wurden reduziert.

Senkung der Betriebskosten: Die hohe Zuverlässigkeit der Motoren verringerte die Ausfallrate der Ausrüstung und reduzierte Stillstandszeiten für Wartung sowie Kosten für Ersatzteile.

V. Fallstudienzusammenfassung: Hochwertige Motoren ermöglichen intelligente Industrie

Die erfolgreiche Anwendung der italienischen Oemer QL100P-Servomotoren in der Danieli-Doppel-Hochgeschwindigkeitsstabstahlstraße beweist nicht nur ihre Zuverlässigkeit unter „Hochgeschwindigkeits-, Präzisions- und rauen Umgebungsbedingungen“, sondern demonstriert auch die Fähigkeit von Beijing Handelsen im Bereich hochwertiger Industriemotoren, „Ressourcen zu bündeln und technischen Service“ zu bieten.

In Zukunft, mit dem anhaltenden Bedarf der Stahlindustrie an „effizienter, intelligenter Produktion“, werden diese „präzisen leistungsstarken“ Servomotoren eine Schlüsselrolle in noch mehr High-End-Produktionslinien spielen und der intelligenten Industrieproduktion stärkere Antriebskraft verleihen.