Dieses Kapitel stellt unser repräsentatives Produkt im Antriebsbereich vor – die Gelenkkupplung. Wie allgemein bekannt ist, ermöglicht es die Gelenkkupplung durch ihre charakteristischen Eigenschaften, zwei Wellen, die nicht auf derselben Achse liegen (d.h. mit einem Achswinkel), miteinander zu verbinden, um eine kontinuierliche Drehung der beiden Wellen sowie eine zuverlässige Übertragung von Drehmoment und Bewegung zu gewährleisten. Ihre Konstruktion weist eine hohe Winkelkompensationsfähigkeit auf, ist kompakt und hat einen hohen Wirkungsgrad.

Die Elbe-Gelenkkupplung ist eine deutsche Marke und findet in China derzeit breite Anwendung in verschiedenen Bereichen, die Winkelkompensation und hohen Wirkungsgrad erfordern, insbesondere in mechanischen Systemen mit Achswinkeln, Bedarf an Stoßdämpfung und Verbesserung der dynamischen Leistung des Wellenstrangs. Ihr Anwendungsbereich ist weit gefächert und umfasst unter anderem:

• Schwerindustrie: Hebezeuge, Transport- und Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Schiffsmaschinen usw.

• Leichtindustrie: Gummiverarbeitungsmaschinen, Papiermaschinen, Verpackungsmaschinen, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen usw.

Gleichzeitig werden Elbe-Gelenkkupplungen häufig in Glasherstellungsmaschinen eingesetzt. Während des Produktionsprozesses von Flachglas muss das Glas am Kaltende während des Transports eine Vielzahl von Prozessschritten durchlaufen, wie Schneiden, Kantenabtrennen, Inspektion und Stapeln. Um den Wirkungsgrad des gesamten Systems zu steigern, muss der Glassubstrat (Urglas) stabil und schnell transportiert, sowie ein präziser Wechsel und Durchlauf zwischen oberen und unteren Rollenbahnen und verschiedenen Zweigrollenbahnen gewährleistet werden. Der Antrieb der Rollenbahnen erfolgt durch Elektromotoren, wobei die Gelenkkupplung eine Schlüsselrolle spielt: Sie überträgt und verteilt die Leistung und kinetische Energie des Motors auf die einzelnen Rollenbahnen und sichert so den Betrieb der gesamten Anlage.

Derzeit setzen die wichtigsten inländischen Glashersteller hauptsächlich importierte Produktionslinien der deutschen Marke Grenzebach ein.

Die Abbildung zeigt den Transport des geformten Glassubstrats auf der Kaltend-Rollenbahn mit anschließendem Palettieren durch Roboterarme im Fließbandverfahren. Der Ausrüstungsstand der Kaltend-Einrichtungen in Floatglaslinien variiert je nach Kapazität der Linie, produzierten Sorten, Qualitätsanforderungen, Transportmethoden etc., aber ihre grundlegenden Funktionen sind gleich. Der Automatisierungsgrad am Kaltende von Floatglaslinien ist heutzutage generell sehr hoch – von Inspektion, Schneiden und Abtrennen, Qualitätssortierung, Oberflächenschutz, Einzelblatt-Entnahme bis hin zum Stapeln und Verpacken läuft alles automatisch ab. Um einen ruhigen Lauf des Glases auf der Rollenbahn zu gewährleisten, muss die Rotation der Rollen selbst ausreichend stabil und synchron erfolgen. Wie unten dargestellt, ermöglicht die Verbindung von Motor und Getriebe mittels einer Gelenkwelle die ruhige Leistungsübertragung. Dieses Antriebskonzept wurde

Kaltend-Antriebsstruktur

von einem deutschen Originalhersteller konstruiert und umfasst Motor, Getriebe, die Elbe-Gelenkwelle sowie Spannsätze der deutschen Marke Stüwe. Für alle genannten Marken und Produkte können wir Beschaffungs- und technische Support-Dienstleistungen anbieten.

Im Vergleich zu importierten Anlagenkonstruktionen – der Autor hat auf der 33. Internationalen Glasfachmesse in China (China Glass) viele inländische Anlagenkomponenten kennengelernt – wird bei vielen einheimischen Fördersystemen für Transportrollen auf kostengünstigere Strukturen wie Ketten- oder Riemenantriebe zurückgegriffen. Obwohl Ketten- und Riemenantriebe ihre Vorteile haben, können im Vergleich zur Stabilität der Gelenkwelle bei Ketten Brüche oder ein Springen der Kette bei Überlast auftreten, und Riemen können durchrutschen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass zwar die Lösung mit Gelenkwellen budgetär etwas höher liegen mag, aber angesichts des intensiven, non-stop Produktionsbetriebs von Glaswerken und den hohen Ausfallkosten bei Störungen die Wahl der Gelenkwelle eine solide Lösung darstellt.

Unsere Elbe-Gelenkkupplungen werden im deutschen Stammwerk produziert und können je nach Kundenwunsch mit Staubschutzeinrichtungen ausgestattet werden. Gleichzeitig bieten wir unseren Kunden zahlreiche technische Dienstleistungen an, wie Auslegung/Austausch (Ersatz), Installation und After-Sales-Service. Für gängige Typen, z.B. mit einer Länge von 420 mm, einem Verschiebemaß von 70 mm und einem Drehmoment von etwa 1000 Nm, halten wir derzeit große Lagerbestände vorrätig, um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden. Wir laden Sie herzlich ein, sich näher zu informieren.